Nuova versione: lucidatrice per smerigliatrice orizzontale

ILLucidatrice per smerigliatrice orizzontaleè un'apparecchiatura di lavorazione automatizzata professionale utilizzata per lavorazioni fini come molatura, lucidatura, smussatura sui bordi di pezzi piatti. È ampiamente utilizzato nelle industrie di lavorazione profonda di pietra, ceramica, vetro e materiali sinterizzati, è un componente fondamentale dell'attrezzatura per realizzare la progettazione e la lavorazione dei bordi in pietra per migliorare la qualità dei bordi e l'efficienza della lavorazione.

La sua caratteristica principale risiede nella sua struttura orizzontale-il pezzo viene trasportato stabilmente tramite un nastro trasportatore orizzontale (o un sistema di trasporto ad adsorbimento sotto vuoto) e lavorato continuamente attraverso più set di teste di rettifica. A differenza dei modelli verticali, il design orizzontale può elaborare pezzi di grandi-dimensioni.

L'attrezzatura funziona secondo un principio altamente automatizzato: è tipicamente controllata da un sistema PLC con interfaccia touchscreen. Il pezzo viene inserito automaticamente e la testa di levigatura ruota ad alta velocità per lavorare i bordi. L'intero processo non richiede frequenti regolazioni manuali, ottenendo un funzionamento integrato dall'alimentazione alla produzione del prodotto finito.

Lucidatrice per molatura bordi a 14 teste "ZhongLi".è introdotto di recente. Ci sono specifiche come di seguito:

1. introduzione diLucidatrice per molatura bordi a 14 teste:

Questa macchina adotta la regolazione dell'avanzamento a controllo numerico, adotta la modellatura della mola diamantata e la lucidatura del pezzo ad acqua durante la lavorazione della pietra ed è dotata di fibbia e giunto a chiocciola, che può molare il bordo inferiore ad angolo retto-e il bordo ispessito di tutti i tipi di pietra piatta in base alle diverse dimensioni e spessore della pietra. Il processo di formatura, sgrossatura e lucidatura del lato della pietra lavorabile e del piccolo angolo smussato superiore e inferiore, dello smusso di 45 gradi e del bordo arrotondato può essere completato contemporaneamente. La brillantezza del prodotto lavorato è uguale a quella del pannello. La struttura di questa macchina è avanzata e ragionevole. Il modello di utilità presenta i vantaggi di alta precisione, alta efficienza, funzionamento conveniente e semplice manutenzione. In base ai requisiti di lavorazione, la velocità di avanzamento e la velocità di avanzamento della testa di rettifica possono essere regolate durante il processo di rettifica. Quando la macchina è in uso normale, equivale al carico di lavoro di 20 persone nella normale lavorazione della pietra e i difetti tecnologici causati dalla lavorazione manuale vengono eliminati.

2. Parametri tecnici diLucidatrice per molatura bordi a 14 teste:

3. Distribuzione delle mole diLucidatrice per molatura bordi a 14 teste:

4. ImmaginiDiLucidatrice per molatura bordi a 14 teste

5. Disegno a macchina diLucidatrice per molatura bordi a 14 teste:

Punti di manutenzione giornaliera (lucidatrice per molatura bordi a 14 teste)
La lucidatrice per bordi a 14 teste ha più componenti funzionali, quindi è necessario seguire parametri di manutenzione esclusivi per garantire un funzionamento stabile e prolungare la durata (durata prevista maggiore o uguale a 8000 ore di lavoro). Di seguito sono riportati i punti di manutenzione dettagliati con parametri esclusivi:

Manutenzione giornaliera (dopo ogni turno, obbligatoria)

- Pulisci l'attrezzatura: utilizza acqua ad alta-pressione (pressione inferiore o uguale a 0,3 MPa) per lavare le 14 teste di molatura, il nastro trasportatore e il serbatoio dell'acqua; pulire il touch screen e il pannello di controllo con un panno asciutto per evitare danni causati dall'acqua; pulire il filtro di raccolta della polvere (finezza del filtro 10μm) e assicurarsi che l'aspirazione dell'aria sia regolare;

- Controllo delle teste di molatura (ciclo di sostituzione esclusivo): osservare l'usura di ciascuna testa di molatura: testine di sgrossatura (mola diamantata, granulometria 80#-120#) ciclo di sostituzione 200-250 ore lavorative; ciclo di sostituzione delle teste di macinazione fine (mola diamantata, granulometria 200#-400#) 300-350 ore lavorative; ciclo di sostituzione teste lucidanti (mola lucidante in resina) 400-500 ore di lavoro. Se l'usura della superficie supera i 2 mm o non è uniforme, sostituirla in tempo;

- Drenaggio e smaltimento delle acque reflue: pulire lo schermo del filtro del serbatoio dell'acqua (dimensione della maglia 200 mesh), scaricare i liquami nel serbatoio dell'acqua (stoccaggio delle acque reflue inferiore o uguale a 5 litri) e aggiungere acqua pulita al livello del liquido standard (150-200 l); controllare la portata della circolazione dell'acqua (maggiore o uguale a 15 l/min) per garantire che le 14 teste di macinazione siano completamente raffreddate.

Manutenzione settimanale (ogni 5-7 giorni lavorativi, elementi chiave)

- Manutenzione della lubrificazione (lubrificante e dosaggio esclusivi): non aggiungere. 32 olio meccanico al cuscinetto del nastro trasportatore (dosaggio: 5-8 ml per cuscinetto), 14 mandrini della testa di macinazione (dosaggio: 3-5 ml per mandrino); controllare il livello dell'olio del sistema di lubrificazione centralizzata (livello dell'olio standard: 1/2-2/3 del serbatoio dell'olio), e rabboccare in tempo se insufficiente; il ciclo di lubrificazione del riduttore del servomotore è di 2000 ore di lavoro (modello lubrificante: olio per ingranaggi N320);

- Controlla i componenti elettrici: ispeziona il cablaggio dell'alimentatore, i 14 motori della testa di molatura (potenza nominale 1,5 kW ciascuno) e i sensori (precisione di posizionamento ± 0,1 mm) per allentamenti o invecchiamento; pulire la scatola di controllo elettrica (accumulo di polvere inferiore o uguale a 0,5 mm) per evitare che la polvere influenzi la dissipazione del calore;

- Regolazione del nastro trasportatore: controllare la tensione del nastro trasportatore (tensione standard: 5-8 N/mm), se allentato, regolare il dispositivo di tensionamento; la deviazione del nastro trasportatore deve essere controllata entro ±0,2 mm/m e l'errore di planarità della superficie inferiore o uguale a 0,1 mm/m.

Manutenzione mensile (ogni 20-30 giorni lavorativi, calibrazione di precisione)

- Calibrazione della precisione di lavorazione (parametri di calibrazione esclusivi): utilizzare un righello di livello (precisione 0,02 mm/m) e un micrometro per calibrare la planarità del nastro trasportatore (errore inferiore o uguale a 0,1 mm/m) e il parallelismo delle 14 teste di macinazione (errore di parallelismo inferiore o uguale a 0,1 mm); la verticalità di ciascun mandrino della testa portamola (errore di perpendicolarità inferiore o uguale a 0,05 mm/m) deve essere calibrata e i bulloni di fissaggio devono essere serrati in caso di deviazione;

- Ispezionare i componenti principali: controllare l'usura del servomotore (rumore inferiore o uguale a 75 dB), riduttore (aumento di temperatura inferiore o uguale a 40 gradi) e pompa dell'acqua (prevalenza maggiore o uguale a 20 m); controllare le prestazioni di tenuta dei 14 alberi della testa di molatura (nessuna perdita d'acqua, resistenza alla pressione maggiore o uguale a 0,6 MPa); se necessario sostituire le parti usurate;

- Ispezione generale: condurre un'ispezione completa dell'apparecchiatura, inclusa l'integrità del coperchio-antipolvere, la tenuta del tubo dell'acqua (nessuna perdita d'acqua) e la sensibilità del pulsante di arresto di emergenza (tempo di risposta inferiore o uguale a 0,1 s); testare la funzione di allarme automatico di guasto per garantire che l'apparecchiatura sia in uno stato sicuro e affidabile

L'industria della lavorazione della pietra (compresi marmo, granito, pietra di quarzo, pietra artificiale, ecc.) è il campo di applicazione più importante della levigatrice per bordi. I prodotti in pietra come facciate di edifici, piastrelle per pavimenti, lastre di pietre tombali e gradini necessitano tutti di una rigorosa finitura dei bordi per garantire qualità e sicurezza.

Scenari ed effetti applicativi pratici:

Lavorazione di lastre di pietra di grandi-dimensioni: per le lastre di pietra di grandi-dimensioni utilizzate nelle facciate degli edifici e nei grandi spazi pubblici, la levigatrice per bordi orizzontale può realizzare un trasporto stabile senza deviazioni.

Lavorazione di pietre tombali e gradini: i bordi delle pietre tombali e i bordi dei gradini necessitano di una smussatura e lucidatura precise per garantire un bell'aspetto. La lucidatrice per molatura bordi può elaborare accuratamente smussi a 45 gradi e bordi ad arco con elevata precisione.

Lavorazione del controsoffitto in pietra: i controsoffitti della cucina in pietra e i mobili del bagno necessitano di giunzioni senza soluzione di continuità e ispessimento dei bordi. La lucidatrice per bordi può levigare la superficie di giunzione fino a ottenere un'elevata planarità, garantendo che il bordo ispessito sia liscio e coerente con la superficie complessiva.